امروزه، یکی از چالش‌ها و دغدغه‌های مهم زیست‌محیطی حجم بالای تولید پلاستیک و تجزیه‌پذیری کم آن می‌باشد، زیرا سال‌ها در طبیعت باقی می‌ماند و می‌تواند به میکروپلاستیک‌ها تجزیه شود که حیات وحش و اکوسیستم را تهدید می‌کند. بازیافت و استفاده از پلاستیک‌های زیست‌تخریب‌پذیر راه‌حل‌های پیشنهادی برای کاهش این مشکل هستند.
به همین دلیل، بازیافت ضایعات پلاستیک و تبدیل آن به کندر و نیز در مرحله‌ی بعد تولید گرانول‌های قابل استفاده رونق زیادی یافته است. یکی از مزایای بازیافت و تولید کندر و سپس گرانول پلاستیکی، وارد شدن مجدد مواد استفاده شده به چرخه تولید و صرفه‌جویی در مصرف مواد اولیه است. از گرانول بازیافتی به عنوان ماده اولیه در صنایعی از قبیل لاستیک سازی، صنایع تولید محصولات پلاستیکی، صنعت ساختمان، صنعت برق و آسفالت و غیره استفاده می‌شود.
قبل از ورود به مبحث کندر و گرانول پلاستیک به توصیف مختصری از پلاستیک و پرک می‌پردازیم.
پلاستیک چیست؟
طبقه بندی پلاستیک ها
در مهمترین تقسیم بندی به دو گروه اصلی تقسیم می‌شوند:
1. ترموپلاست ها ( پلاستیک های گرما نرم )
مواد پلاستیکی هستند که توسط حرارت به مایع تبدیل می‌شوند، پس از شکل گیری و حذف گرما شکل نهایی خود را می‌یابند و هر چند بار که بخواهیم می‌توانیم آن را بارها ذوب کرده و تغییر فرم داد.
فراوانی کاربرد ترموپلاست‌ها بیشتر در تولید فیلم، صنعت بسته‌بندی، پوشش کاغذ، لوازم آشپزخانه، آزمایشگاه، اسباب بازی، انواع ظروف بادی و تزریقی و ظروف مقاوم در برابر مواد شیمیایی خورنده نظیر اسید فلوئویدریک (HF) و آمونیاک (NH3)، انواع چسب‌ها، انواع شیلنگ، پرده حمام، بارانی و فیلم‌های بسته‌بندی، پوشش ظروف آشپزخانه، واشرهای لوله کشی، اتصال قوی، شفافیت و عبور نوری، چسبندگی سطوح مختلف، لایه‌های میانی برای شیشه‌های لمینت، رنگ‌ها، لاک‌ها و ورنی‌ها (به طور مثال آسترهای فلزات و رنگ‌های ضدخوردگی)، مرکب‌های چاپ، چسب‌های موقت و سایر چسب‌ها و بسیاری از موارد دیگر می‌باشد.
2. ترموست‌ها (پلاستیک‌های گرما سخت)
ترموست‌ها پلاستیک‌هایی هستند که پس از پخت و شکل گیری، دیگر نمی‌توان با استفاده از حرارت شکل آنها را تغییر داد. ترموست‌ها دارای سختی بالا، سفتی، مقاومت در برابر حرارت و حلال‌های شیمیایی و مقاومت الکتریکی بالایی هستند.
فراوانی کاربرد ترموست‌ها در تولید ظروف غذاخوری آشپزخانه، کلید، پریز، پایه لامپ، پیچ رادیو، لنت ترمز، زیر سیگاری، نیز به عنوان چسب جهت تخته چند لایه، پالت‌های ساختمانی، بدنه تجهیزات حمل و نقل، قایق و کشتی سازی، وان حمام، لوله، مخازن، کابین تراکتور، محافظت قطعات و عایق‌های الکتریکی و بسیاری موارد دیگر می‌باشد.
پرک پلاستیک چیست؟
در دنیای فرآوری پلاستیک، ماده اولیه همیشه به شکل گرانول‌های کوچک و یکنواخت نیست. پرک پلاستیک که با نام Plastic Flakes نیز شناخته می‌شود، در واقع قطعات ریز و خرد شده انواع پلاستیک است. این پرک‌ها معمولاً اولین شکل قابل مدیریت از پلاستیک‌های بازیافتی پس از جمع‌آوری و جداسازی اولیه هستند.
پرک پلاستیک نقش مهمی در زنجیره بازیافت و تولید دارد. این شکل از ماده اولیه، حمل و نقل، شستشو، و جداسازی آلودگی‌های باقی‌مانده را آسان‌تر می‌کند و به عنوان یک مرحله واسطه حیاتی قبل از تبدیل شدن به گرانول یا استفاده مستقیم در برخی فرآیندها عمل می‌کند.
کندر پلاستیک چیست؟
فرآیند کندر کردن، از ضایعات تا ماده‌ای قابل استفاده
• جمع‌آوری و ورود ضایعات پلاستیکی: پلاستیک‌های مختلف، از خطوط تولید یا مراکز جمع‌آوری، به محفظه دستگاه وارد می‌شوند.
• خردایش اولیه توسط تیغه‌های قدرتمند: تیغه‌ها با سرعت و دقت، قطعات بزرگ را به بخش‌های کوچک‌تر و هم‌اندازه تقسیم می‌کنند.
• کاهش حجم و افزایش تراکم مواد: کاهش حجم مواد، فضای کمتری اشغال کرده و امکان جابه‌جایی و نگهداری آسان‌تر فراهم می‌شود.
• یکدست شدن مواد برای مراحل بعدی: قطعات خردشده از نظر اندازه و شکل یکنواخت بوده و روند گرانول‌سازی یا قالب‌گیری را تسهیل می‌کنند.
• خروج مواد آماده شده به سمت خطوط تولید یا بازیافت: محصول نهایی آماده ورود به دستگاه‌های بعدی جهت بازیافت یا تولید مجدد می‌شود.
چرا کندر کردن در صنعت بازیافت اهمیت دارد؟
• کاهش حجم ضایعات و بهینه‌سازی فضای ذخیره‌سازی
• ایجاد یکدستی و یکنواختی در مواد اولیه بازیافتی
• افزایش سرعت و کیفیت فرآوری در مراحل بعدی
• کاهش هزینه‌های حمل‌ونقل و نگهداری ضایعات
• حفظ کیفیت مواد و افزایش ارزش اقتصادی بازیافت
مزایای استفاده از کندر پلاستیک در تولید دوباره
• صرفه‌جویی در هزینه‌های مواد اولیه
• کاهش ضایعات و مدیریت بهتر منابع
• افزایش کیفیت و یکنواختی مواد بازیافتی
• بهبود فرآیند تولید و کاهش توقف‌های خط تولید
• کاهش نیاز به فضای ذخیره‌سازی و هزینه‌های حمل‌ونقل
• حفظ محیط زیست و کاهش آلودگی ناشی از پلاستیک‌ها
گرانول پلاستیکی چیست؟
ویژگی های بهترین گرانول پلاستیک
| ویژگی‌ها | توضیحات |
|---|---|
| نوع گرانول | گرانول های نو یا غیر بازیافتی دارای کیفیت بالاتری هستند و در صنایع حساس مثل صنایع غذایی و بهداشتی استفاده می‌شوند. |
| ظاهر | نمونه‌های با ظاهر شفاف دارای کیفیت بهتری نسبت به نمونه‌های مشابه با ظاهر مات هستند. |
| انعطاف پذیری | انعطاف‌پذیر بودن گرانول جزء فاکتورهای موثر بر کیفیت آن است. |
| عدم وجود حفره | عدم وجود حفره در زمان برش گرانول یکی از مهمترین موارد تعیین کننده کیفیت است. وجود حفره نشانه وجود گاز و بی‌کیفیتی گرانول است. |
| ناخالصی‌ها | عدم وجود هر گونه ناخالصی و ذرات قابل مشاهده در گرانول نشانه با کیفیت بودن آن است. |
| اندازه و شکل | گرانول‌های با کیفیت دارای اندازه و شکل یک دست و متعارف هستند. |
| چسبندگی | گرانول‌های با کیفیت به هم چسبیده نیستند. |
| رنگ | رگه‌های سیاه در گرانول نشان‌دهنده بی‌کیفیتی است. شفاف‌تر و بی‌رنگ بودن گرانول نشانه باکیفیت بودن آن است. |
روش‌های تولید گرانول‌های پلاستیکی
کاربرد گرانول
1- صنعت بستـه‌بندی
2- تولید مواد پلاستیکی
3- تولید محصولات کشاورزی
4- صنایع خودروسازی
5- ساخت و ساز و معماری
6- صنایع پزشکی و بهداشتی
7- تولید لوازم خانگی
8- صنعت مبلمان
9- پایداری محیط زیست
انواع گرانول
1) گرانول پلی اتیلن
گرانول‌های پلی اتیلن جزء یکی از رایج‌ترین گرانول‌ها در صنعت هستند. پلیمر پلی‌اتیلن نوعی ترموپلاستیک است و به‌عنوان بزرگ‌ترین بخش ضایعات پلاستیکی به شمار می‌آید. گرانول‌های پلی‌اتیلن در چندین کاربرد از جمله ساخت کیسه، دبه، قاشق پلاستیکی و بطری شیر به کار می‌روند و اغلب به دو شکل پلی‌اتیلن با چگالی بالا و پلی‌اتیلن با چگالی پایین مورد استفاده قرار می‌گیرند.
